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球墨铸铁件局部麻面形成过程及预防举措

作者:番茄短视频App在线下载球墨铸铁件 点击:708

专门从事球墨铸铁生产的厂家会承接很多业务,生产的球墨铸铁件不仅品种很多,而且大小也有很大差距,甚至是每种球墨铸铁件的批量都是不同的。所以有时候一炉铁液需同时浇注几种大小和厚薄相差很大的球墨铸铁件,这种情况下要控制每一种铸件的熔炼温度是很困难的。

比如说为了保证薄球墨铸铁件的浇注,需要将熔炼温度提高到15501570℃,但温度的提高在满足球墨铸铁件浇注要求的同时,也产生了一些弊端,其中比较常见的后果就是造成数量较多的硅酸盐熔体随铁液进入型腔。

 

随熔炼温度的提高,铁液在熔化、球化处理以及随后的浇注过程中氧化加剧,也在一定程度上增加了铁液中氧化物的数量。这两方面都是导致球墨铸铁件产生局部麻面现象的原因所在。

 

在进行球墨铸铁的过程中,铁液中残留的液态熔渣以及各种金属氧化物随铁液进入到铸型中后不断上浮,素后在上表面的凹角处受阻并滞留于此。这时候,液态熔渣凝固形成渣孔;而具有碱性的各种金属氧化物形成了渣孔和气孔。同样的,球墨铸铁件的凹角处也会被铁液包围,在高温作用下形成热粘砂缺陷。当上述这些缺陷综合在一起之后就形成了局部麻面。

 

针对球墨铸铁局部麻面产生的原因,可以通过两方面的举措来加以预防,一方面就是在球墨铸铁的过程中,加强型砂更新力度,从而提高其耐火度并使其pH值小于7;另一方面就是合理安排生产,控制熔炼温度。